Durante años, el proceso de construcción de viviendas ha estado marcado por métodos tradicionales que requieren tiempo y mano de obra intensiva. Sin embargo, con la llegada de la impresión 3D de hormigón, este panorama está comenzando a transformarse, permitiendo la posibilidad de construir una casa en tan solo 48 horas.
Esta innovadora tecnología utiliza grandes brazos robóticos que aplican capas de concreto siguiendo un diseño digital. Ya se ha implementado en varios países para la creación de viviendas, edificios y otras estructuras. En Argentina, la tendencia también está cobrando fuerza, con proyectos que están marcando el inicio de su uso en el sector.
Entre los pioneros se encuentra Grondplek, un emprendimiento que ha introducido en el país una impresora de la firma danesa COBOD. Con dimensiones impresionantes de aproximadamente 11 metros de ancho, 11 metros de largo y 7 metros de altura, esta máquina se propone revolucionar cómo se construyen las viviendas.
La tecnología de impresión 3D de hormigón, conocida como 3DCP (por sus siglas en inglés), busca incorporar ventajas como automatización, precisión y reducción de desperdicios. Mateo Salvatto, cofundador de Grondplek, comentó que el proceso de impresión de una vivienda de 120 metros cuadrados puede completarse en 48 horas, aunque esto no significa que la casa esté lista para habitar inmediatamente.
“La máquina puede depositar casi dos metros cúbicos de concreto por hora”, explicó Salvatto. Sin embargo, el tiempo de impresión es solo una parte del proceso total, ya que después se deben realizar otras tareas de construcción convencional.
Para llevar a cabo la impresión de una casa, se inicia con un modelo digital que arquitectos e ingenieros diseñan. Este archivo es procesado y dividido en múltiples capas que guían al robot en la deposición del material. La planta mezcladora juega un papel clave, preparando constantemente el mortero para ser utilizado durante la impresión.
La impresora, al elevar la obra gris, permite un nivel de precisión notable, con un margen de error estimado de cinco milímetros. Esto contrasta con la construcción tradicional, donde los desperdicios son comunes debido a cortes y sobrantes de materiales.
Salvatto estima que este método podría generar un ahorro de hasta 30% en comparación con la construcción convencional, lo que representa un avance significativo en la eficiencia y sostenibilidad del sector.
Fuente: Pdn
